目录

一、ERP生产制造的总体架构

1.1 主要功能模块

1.2 主要流程

二、关键功能详解

2.1 生产管理计划

2.2 物料需求计划MRP

2.3 能力需求计划

2.4 物料与库房管理

---

一、ERP生产制造的总体架构

1.1 主要功能模块

ERP（企业资源计划）生产制造系统主要功能模块可以清晰地归纳如下：

1. 生产计划与调度模块：类型项目管理的计划管理与跟踪
   • 制定生产计划（类似项目计划）：根据市场需求、销售预测以及库存状况，制定合理的生产计划。
   • 安排生产调度（类似项目执行）：通过排程和资源配置，确保生产计划的顺利执行。
   • 提高生产效率（类似项目效率）：通过优化生产流程和资源分配，降低生产周期，提高生产效率。
2. 物料管理模块（调度的资源包括物料、人，产出是成品）（类型项目管理中的资源管理）
   • 原材料、零部件和成品管理：实时跟踪和管理物料库存，确保生产所需物料的及时供应。
   • 物料需求计划（MRP）：基于销售订单、库存和生产计划等数据，自动生成物料采购计划和生产工单。
   • 降低库存成本：通过精细化的物料管理，减少库存积压，降低库存成本。
3. 质量管理模块：类似项目管理的质量管理
   • 建立质量检测体系：对生产过程和成品进行质量检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
   • 质量管理改进：跟踪生产过程中的质量问题，进行原因分析和管理改进，提高产品质量和客户满意度。
4. 设备管理模块：
   • 生产设备维护和管理：对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
   • 提高设备利用率：通过合理的设备调度和维护，提高设备的利用率和生产效率。
5. 成本管理模块：
   • 生产成本核算和管理：对生产过程中的各项成本进行精细化管理，包括人工成本、能源成本、原材料成本等。
   • 成本精准控制：通过成本核算和分析，实现成本的精准控制，降低生产成本。
6. 销售与配送模块：
   • 订单管理：从销售订单到产品配送的全流程管理，包括订单接收、处理、发货和售后服务等。
   • 提高订单交货准时率：通过优化销售与配送流程，提高订单交货的准时率，提升客户满意度。
7. BI报表与分析模块：
   • 数据分析和报表展示：对生产过程和经营状况进行全面的数据分析和报表展示。
   • 辅助决策：通过数据分析，帮助企业及时发现问题、分析原因和制定改进措施，辅助企业做出明智的决策。
8. 采购管理模块：
   • 供应商管理：包括供应商信息录入、评估、选择和关系维护等。
   • 采购订单管理：从采购需求生成、订单下达、到货验收到付款结算的完整流程管理。
   • 降低采购成本：通过合理的采购计划和供应商管理，降低采购成本，提高采购效率。

以上功能模块共同构成了ERP生产制造系统的核心框架，为企业的生产制造过程提供了全面的支持和管理。通过整合和优化企业的资源、流程和信息，ERP生产制造系统可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量并增强竞争力。

1.2 主要流程

1. 计划生产与控制（计划、监控）：制定详细的生产计划，包括产品数量、生产时间表、所需材料和资源等，并进行有效的生产控制，以确保生产按时完成。
2. 采购和供应链管理（采购、入库）：确保原材料和所需资源按时到达生产线，涉及供应商的选择、谈判合同、管理库存以及及时交付。
3. 物料与库房管理（库房、物料）：物料与库房管理是企业运营中至关重要的环节，它涉及到物料的有效规划、组织、控制和协调，以确保物料在正确的时间、地点、数量和质量的条件下供应给生产线或客户。
4. 生产过程控制（车间、加工）：监测和控制生产进展，确保产品符合质量要求，包括监测生产设备、调整生产参数、监测生产质量并进行及时修正。
5. 质量控制和检验（质量、标准）：执行严格的质量控制标准，进行产品检验，并记录和跟踪质量数据。
6. 产品包装和装运（销售、出库）：选择适当的包装材料和方法，并确保产品按照正确的方式进行装运。
7. 售后服务（售后）：提供及时的技术支持和维修服务，以满足客户的需求并解决潜在问题。
8. 持续改进（改进）：通过不断分析数据、寻找改进机会并实施相应措施，提高生产效率和产品质量。

二、关键功能详解

2.1 生产管理计划

ERP（企业资源规划）生产管理计划是企业利用ERP系统来规划、组织、监控和控制生产过程的一系列活动。

以下是ERP生产管理计划的主要内容和步骤，以及相关的数字和信息：

1、生产计划制定

1. 销售预测：ERP系统需要引用历史销售数据、市场销售趋势等外部信息，结合企业内部数据，形成销售预测模型。经过预测模型的综合考虑，确定合理的销售计划。

2. 生产需求预测：基于销售预测和市场趋势，ERP系统帮助企业预测生产需求，为生产计划的制定提供依据。

3. 生产计划制定：

   • 制定生产计划：根据生产过程、工艺特点，确定生产计划，明确生产批量、工序和工时等细节。
   • 确认物料计划：根据生产计划，确认各种原材料的需求量和供应方，以确保生产的原材料供应。
   • 确认资源计划：制定与生产计划相适应的生产计划资源计划表，以确定并确认生产需要的设备、人员和能力等方面的适应性。

2、生产调度与控制

1. 生产调度：ERP系统支持生产调度，即将生产计划转换为具体的制造指令，协调生产计划、物料计划、资源计划等环节，确保生产活动按照计划进行。

2. 生产控制：ERP系统实时监控生产进程，包括设备状态、生产进度、产品质量等，确保生产活动的顺利进行。同时，ERP系统支持对产品质量、生产成本、生产效率的控制，以保证生产计划的高质量和高效率。

3、数据分析与决策支持

1. 数据收集：ERP系统收集生产过程中的各类数据，包括生产量、生产成本、生产效率、产品质量等。

2. 数据分析：利用ERP系统的数据分析功能，对生产数据进行深入分析，了解生产状况，识别生产中的问题。

3. 决策支持：基于数据分析结果，ERP系统为管理者提供决策支持，如优化生产计划、改进生产流程、提高生产效率等。

4、持续改进与优化

1. 问题识别：通过ERP系统的实时监控和数据分析，及时发现生产中的问题，如设备故障、生产瓶颈等。

2. 解决方案制定：针对发现的问题，制定具体的解决方案，如更换设备、优化生产流程等。

3. 持续改进：根据生产实际情况和市场需求变化，持续优化生产管理计划，提高生产效率和响应速度。

总结：ERP生产管理计划通过ERP系统的功能支持，实现了生产计划的制定、生产调度与控制、数据分析与决策支持以及持续改进与优化。这不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还保证了产品质量，提高了企业的整体竞争力。

2.2 物料需求计划MRP

ERP物料需求计划（MRP）是ERP（企业资源规划）系统中一个核心组成部分，它主要关注于确保物料（原材料、零部件等）在正确的时间、以正确的数量到达正确的地点，以满足生产需求。以下是关于ERP物料需求计划（MRP）的详细解释，参考了相关的文章信息：

1、MRP的基本概念

MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是一种基于产品生成进度计划、制造数据和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的实时技术。它是以生产计划为中心，将与物料管理相关的产、供、销等各个环节的活动有机联系起来，形成一个解决产供销脱节问题的信息化管理系统。

2、MRP的基本原理

MRP的管理理念强调“需求导向，以需定供”。根据需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需用时间由市场或客户来决定的外部需求，如客户订购的产品、售后维修需要的备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求所产生的需求，如半成品、零部件、原材料等的需求。

3、MRP的主要功能

1. 提供物料明细表：MRP向生产供应部门提出准确和完整的物料明细表，以及它们的需要时间。这有助于企业提前了解生产所需的物料种类、数量和时间，从而进行有效的物料管理。
2. 控制物料进货：MRP充分利用库存来控制物料进货量和进货时间，确保按期交货的同时尽可能降低库存。这有助于企业降低库存成本，提高资金周转率。
3. 确定生产能力需求：MRP按产品的装配过程和零部件的工艺路线确定每个计划周期对生产单位的生产能力需求量。这有助于企业合理安排生产计划，确保生产过程的顺利进行。
4. 动态跟踪和调整：MRP动态跟踪计划的实施，根据生产实际进度和主生产计划的变化，调整、更新物料需求计划。这使得企业能够灵活应对市场变化，提高生产计划的灵活性和适应性。

4、MRP的运算过程

MRP的运算过程主要包括以下几个步骤：

1. 输入信息：MRP需要输入的信息包括主生产计划（MPS）、物料清单（BOM）和物料库存状态等。
2. 计算需求：根据输入的信息，MRP计算出每个物料的需求量和需求时间。
3. 提出计划：MRP提出每个加工件和采购件的建议计划，包括每种物料的需求量、每个加工件的开始日期和完成日期、每个采购件的订货日期和入库日期等。
4. 能力计划论证：MRP计算完成后需要进行全面的能力计划论证，确保现有物料库存满足生产需求。如库存不足，则进行采购计划和采购作业。

5、MRP在ERP中的作用

MRP是ERP系统的核心组成部分之一，它通过与ERP系统中的其他模块（如销售、库存、采购、生产等）集成，实现了对企业资源的全面规划和管理。MRP的实施有助于提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量并提升企业的整体竞争力。

2.3 能力需求计划

ERP能力需求计划（Capacity Requirements Planning, CRP）是ERP（Enterprise Resource Planning）系统中一个重要的组成部分，它主要用于确保企业有足够的生产能力来满足其生产计划中的物料需求。以下是关于ERP能力需求计划的详细解释，包括其主要内容和步骤：

1、ERP能力需求计划概述

ERP能力需求计划是企业在进行生产规划时，根据生产计划和物料需求计划（MRP），评估企业的生产能力是否能够满足生产需求，并在必要时调整生产计划或增加生产能力的过程。其目的是确保企业能够按时、按量完成生产计划，避免生产延误或产能不足的问题。

2、ERP能力需求计划的主要内容

1. 生产能力评估：通过对企业现有生产设备、人员、技术等方面的分析，评估企业的生产能力是否能够满足生产需求。这包括设备的生产能力、人员的技能水平、生产技术的先进性等。
2. 生产需求预测：根据市场需求、销售预测、订单情况等因素，预测未来的生产需求。这有助于企业提前了解生产压力，并提前做出生产能力调整的计划。
3. 生产计划调整：根据生产能力评估和生产需求预测的结果，对生产计划进行调整。如果生产能力不足，可能需要调整生产计划、增加生产能力或优化生产流程；如果生产能力过剩，则可能需要减少生产计划或调整生产策略。
4. 能力需求计划制定：根据生产计划和物料需求计划，制定详细的能力需求计划。这包括确定每个生产阶段所需的生产能力、设备的运行时间、人员的配置等。

3、ERP能力需求计划的步骤

1. 需求分析：收集和分析生产需求信息，包括市场需求、销售预测、订单情况等。
2. 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备的生产能力、人员的技能水平、生产技术的先进性等。
3. 制定能力需求计划：根据生产计划和物料需求计划，制定详细的能力需求计划，确定每个生产阶段所需的生产能力。
4. 计划调整：根据能力需求计划和生产实际情况，对生产计划进行调整，确保生产能力能够满足生产需求。
5. 计划执行与监控：按照能力需求计划执行生产计划，并实时监控生产进度和能力使用情况，确保计划的顺利执行。
6. 反馈与优化：根据生产实际情况，对能力需求计划进行反馈和优化，以提高生产效率和降低生产成本。

4、ERP能力需求计划的意义

ERP能力需求计划通过综合考虑企业的生产能力和生产需求，制定合理的生产计划和能力需求计划，有助于企业避免生产延误或产能不足的问题，提高生产效率和降低生产成本。同时，它还能够优化企业的资源配置，提高企业的整体运营效率和竞争力。

2.4 物料与库房管理

物料与库房管理是企业运营中至关重要的环节，它涉及到从物料的接收到存储、调拨、出库以及库存管理等全过程。

以下是关于物料与库房管理的详细解析：

1、物料与库房管理的主要环节

1. 物料接收：
   • 进货验收：接收供应商送来的物资，并在收货时进行验收，检查物资的数量、质量和规格是否与订单一致。
   • 核对信息：确保物料的数量、规格等信息与订单相符，防止因物料数量或规格的问题而引发的生产中断或质量问题。
2. 物料入库：
   • 分类与标识：对物料进行分类、规格标注，以便于后续的查找和管理。
   • 仓储规划：对物料进行仓储位置的规划和安排，确保易于管理和取用。
   • 记录更新：填写物资流水账、更新库存记录等，确保信息的准确性。
3. 物料存储：
   • 存放位置：根据物资的特性、重量和尺寸等因素，合理规划和安排存放位置。
   • 存储条件：提供适当的存储条件，如温度、湿度、通风等，以保证物资的质量安全。
   • 记录管理：建立物资档案，记录物资的基本信息、供应商、入库时间、存储位置等。
4. 物料调拨：
   • 需求确定：根据实际需求及相关部门的要求，确定需要调拨的物资种类、数量和时间。
   • 调拨申请与审批：向上级部门提交调拨申请，并经过审批后通知库房管理人员。
   • 调拨操作：库房管理人员根据调拨信息，将物资从原库房转移到目标库房，并及时更新库存记录。
5. 物料出库：
   • 出库申请：由相关部门提出出库需求，向库房管理人员提交出库申请。
   • 审批流程：库房管理人员审核申请的合理性，并向上级部门申请出库批准。
   • 出库操作：得到出库批准后，库房管理人员按照要求准备物资，然后将物资发放给使用部门，并记录出库信息。
6. 库存管理：
   • 盘点管理：定期对库房的物资进行盘点，核对库存记录和实际库存数量是否一致。
   • 库存调整：发现库存记录与实际库存数量存在差异时，进行库存调整，包括修正库存记录和及时处理库存异常。
   • 库存报告：完成盘点后，生成盘点报告，记录盘点结果、异常情况和处理措施。

2、物料与库房管理的优化措施

1. 建立科学的物料库存管理制度：明确物料的订货、入库、出库和盘点等流程和标准，确保物料库存管理的规范性和一致性。
2. 引入先进的物料库存管理系统：通过信息化手段对物料库存进行管理和控制，实现对物料库存的实时监控和追踪。
3. 优化库房布局和存储方式：根据物资的使用频率和重要性进行分类，合理利用垂直空间，提高库房的存储容量和取用效率。
4. 引入条码扫描和自动化设备：提高物资管理的准确性和效率，减少人为错误和时间浪费。

通过以上措施，企业可以实现对物料与库房的有效管理，提高生产效率和降低库存成本，从而增强企业的竞争力。